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数控等离子切割机的保养和操作技巧

2020-05-19 14:29   森昂机电

  1、锻件切割中应注意的要点

  由于锻件表层氧化皮较厚,再加上氧化皮燃点高于熔点,所以在切割中容易出现切割中断现象,造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时,应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割质量。

  2、轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点

  在切割中如何控制工件变形是非常重要的,如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差,即使整形也很难达到尺寸要求,最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的。圆管相贯线切割机。方管异型管切割机

  3、在厚板切割中应注意的要点

  在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的。切割开始时,氧气压力逐渐增加,最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷。

  为避免缺陷的产生可采用如下方法:

  1、采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切入,引燃棒将引导割具火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧速度达到一致,得到好的切割段面。

  引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。

  2、采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点。此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。

  数控相贯线切割机各种口型难点分析及切割技巧!

  数控相贯线切割机是对钢管端部结合处相贯线作自动计算和切割的设备。该设备广泛应用于建筑、化工、石油、机械、冶金等行业的管道钢结构切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线、相贯线端头,还有弯头,此类加工传统上大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。数控圆管相贯线切割机能十分方便的切割此类工件,并且操作工人不需编程、只需输入相互配合的管子的直径、壁厚、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔以及焊接坡口。

  数控相贯线切割机采用圆柱坐标系列数控,控制轴数为3~8轴,控制方法为被切割管子转动,割炬沿管子轴线的移动割炬左右、前后的摆动割炬升降运动等。多轴联动的机器可在主管上切割相贯线以及变角度焊接坡口,也可在支管上切割相贯孔及焊接坡口。

  数控相贯线切割机的数控控制界面以图形与数据结合,操作十分简单;工件装夹后定位、割炬移动、工件转动等由控制箱点动进行,将主管和支管的直径、壁厚、相交角度、切割速度等参数输入电脑。然后进行切割均由电脑控制箱进行自动完成。软件中设计了合理的切割引入引出线,使切割面的质量得到保证,每次切割后的参数可保存为文件,供以后相同工件使用。

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