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数控火焰切割机作业岗位安全操作规程!

2019-03-25 08:43   森昂机电

    1范围
    本标准适应于公司各单位数控火焰切割机作业岗位的安全操作。
    2岗位安全作业职责
    2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;
    2.2负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
    2.3负责本岗位切割设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养,数控切割机确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;
    2.4负责本岗位范围内5S管理,保证作业现场整齐、整洁、安全,符合作业环境管理要求;
    2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
    3岗位主要危险有害因素(危险源)
    3.1触电
    3.1.1电气未接地或接地损坏,设备漏电时可能导致触电伤害。
    3.1.2电气装置带电部分裸露,人体接触后造成触电伤害。
    3.1.3手柄、开关、按钮损坏后可能造成人体触电伤害。
    3.2灼烫
    3.2.1高温铁屑飞溅到皮肤上可能导致灼烫。
    3.2.2接触高温工件可能导致皮肤烫伤。
    3.3机械伤害
    3.3.1在机床运行过程中,机床操作平台或其他突出部位的可能会造成人体伤害。
    3.4其他伤害
    3.4.1在机床运行过程中,机床操作平台或其他突出部位的可能会造成人体机械伤害。
    3.4.2人员在切割平台上行走时踩空后导致受伤。
    3.4.3地面或脚踏板上的油污、水迹、铁屑等未及时清理导致人摔倒。
    3.5其他危险有害因素见公司危险源管理清单。
    4安全作业要求
    4.1作业前准备安全要求
    4.1.1操作者必须身体健康,操作人员必须按照国家规定经专门的安全技术培训,取得特种作业人员操作资格证书,方能独立上岗操作。
    4.1.2作业时穿戴工作服、佩戴安全帽、气割手套、气割镜、防砸鞋、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品。打磨工件时必须正确佩戴防护目镜。
    4.1.3工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品。应对管道气或气瓶进行检查并确保不漏气。检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏。
    4.1.4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物;开机检查各行程限位、联锁装置、急停装置、声光警报装置等是否灵敏、可靠,除尘系统是否正常,禁止设备带病运行。
    4.1.5检查所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
    4.1.6检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。
    4.1.7检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
    4.2作业过程安全操作要求
    4.2.1手工气割应遵守《气割作业岗位安全操作规程》。
    4.2.2点火操作时,操作工手的位置应在点火口上方,避免烧伤。
    4.2.3机床开动后身体和四肢不准触机器动部位,以免发生伤害。
    4.2.4禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气管道及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气或丙烷气、天然气阀门。
    4.2.5如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。
    4.2.6气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,数控切割机氧气阀或管道可用40°C的温水溶化。
    4.2.7机器运行中,操作工应坚守岗位。为避免触电经常检查电缆有无裸露破损,发现问题应及时关闭电源并更换电缆。
    4.2.8吊运工件时应与行车工、起重工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守《起重机械作业岗位安全操作规程》和《行车作业岗位安全操作规程》。
    4.2.8切割后的板材禁止用手触摸,也不得脚踩,可用滴水法试验温度。
    4.2.9不得在篦子上行走,避免踩空、踩滑导致受伤。
    4.2.10设备在切割板材过程中,人员不得随意靠近,更不得在设备运行方向作业。
    4.2.11移动线盘电源线原则上不得跨越设备轨道使用,避免设备运行碾压损坏绝缘层。
    4.3作业后安全要求
    4.3.1在班后或设备停机时间较长时,应将设备气带内的余气放净后再关闭设备电源。
    4.3.2设备关闭或停用前不得停在刚切割过的板材上方,避免高温烫坏线路与气带。
    4.3.3下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。
    4.3.4先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。
    4.3.5维护保养设备时应断电停机进行。
    5岗位应急要求
    5.1发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
    5.2发生伤害事故时,按照公司《生产安全事故应急救援预案》处置措施抢救伤员,数控切割机严重的应立即拨打120送医院处置,并及时、如实报告工段长、分厂厂长及安全环保部,保护事故现场。
    5.3发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
    5.4发生火灾、爆炸时,应立即停止作业,关闭电源,及时报警和报告工段长、分厂厂长、安全环保部及武装保卫部。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初期扑救。现场火势无法控制时,按所在现场疏散指示标识疏散到公司大门口集合。
    5.5发生中毒窒息事故时,应立即将伤员移动至空气清新的空旷地区,必要时进行人工呼吸和胸外挤压复苏,严重的应立即拨打120送医院处置。

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