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数控等离子切割机基本原理及应用简介

2019-03-12 09:43   森昂机电

    数控等离子切割机是是机械设备加工中必备的设备之一,是通过计算机及伺服系统对精密机械进行运动控制,从而达到对任意图形进行快速精准的切割,数控等离子切割机是集数控技术、计算机软、硬件技术、等离子切割技术、精密机械技术于一体的高新技术。
    在工业制造中焊接与切割极为重要。被称之为“工业裁缝”切割即是“裁缝”的“剪刀”。数控等离子切割因其效率高、尺寸准,替代了繁杂又落后的手工和机械操作。更因其投入相对较少,且维护比较简单,运行成本极为低廉。被广泛应用于——航空、航天、工程机械、通用机械、压力容器、钣金箱壳、钢结构、造船业、广告文字、铁艺制品、工艺品等。
    等离子切割基本原理
    人类现知的物质共有四种状态,即————-固态、液态、气态、等离子态。当气体达到极高温时,就进入了等离子态,能量开始使分子之间彻底分离,原子开始分裂,通常的原子由原子核、中质子和中子,以及包围在原子核周围的电子组成。等离子态时,电子从原子中分裂出来。一旦热能使电子脱离原子,电子就开始高速运动。电子带负电,剩下的原子核带正电。这些带正电的原子核就称为离子。
    气体被电离时高速运动的电子撞击到其它电子或离子时,将释放出巨大的能量。正是这些能量,使等离子态有着特殊的性质。
    当被集束的等离子体用来切割时,金属局部快速溶化(部分气化)并同时用高速气流将已熔化的金属吹走,形成狭窄的切缝,不仅切割速度快,且切缝狭窄,切口平整,热影响小,工件变形小。解决了诸多材料火焰不能切割的难题。
    目前技术比较成熟的等离子切割电源,主要集中在德国、美国和日本。20世纪80年代等离子切割技术传入中国后得到了迅速的发展。但能用于数控切割的机用等离子切割电源少之又少。其最大的缺陷为稳定性差,且高频引弧严重干扰数控系统,致使
    系统经常死机或出错。工作效率大打折扣,造成材料报废的现象尤为严重。数控系统的使用寿命也因干扰而大大缩短。目前市面上出售的3-5万RMB/台,用步进系统的简易数控等离子切割机尤为典型。
    数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
    优点:1。切割领域宽,可切割所有金属板材;
    2。切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上;
    3。>切割精度比数控火焰切割机高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
    缺点:1。切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
    2。切割厚板时,割口成V型。
    等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。

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