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数控切割机切割质量控制及应用

2019-03-16 10:07   森昂机电

   数控切割机切开质量控制及应用
    切开现状及原因剖析
    ​因为受公司运用的切开气体和原资料等客观要素约束,运用切开机原始切开参数进行切开时呈现切开面不光滑,外表毛刺多等现象,严重影响了产品质量,制约了生产进展,对公司各种项目合同实现构成严重影响。
    切开现状及原因剖析
    (1)切开机原始切开参数不能满意产品切开要求,切开时呈现切开不透、断面纹路粗糙及断面外表氧化严重等现象。
    (2)编程排版不合理,切开中呈现长料翘起,影响切开精度。
    (3)切开气体的压力不稳定及气体不纯,影响切开质量。
    (4)气体纯度不稳定,切开参数之间的彼此影响,难以把握切开过程中参数调整的精确性。
    2
    激光切开质量剖析
    (1)激光切下料质量剖析阶段区分,对各时刻阶段的下料质量剖析,如表1所示。
    (2)切开质量剖析榜首,切开镀锌板时切开面呈现不规则的深裂缝,板材中心朝下的棕色区域,如1所示。
    1
    ▶构成原因:切开速度过快。
    ▶解决办法:下降切开速度。
    第二,切开碳钢时切开面呈现不规则的深裂缝,如2所示。
    2
    ▶构成原因:激光功率过高。
    ▶解决办法:下降激光切开功率。
    第三,切开不锈钢时呈现如3所示的状况。
    3
    ▶构成原因:氮气压力太低。
    ▶解决办法:增加氮气压力。
    第四,切开碳钢时呈现如4所示不规则割缝。
    ▶构成原因:氮气不纯,气管中存在氧气或空气。
    ▶解决办法:查看氮气的纯度,增加延时以清洁气管,查看气路(不漏)。
    4
    第五,切开碳钢时板材外表呈现洼陷且结构粗糙,板材底部呈现严重熔滴构成物。
    ▶构成原因:焦点方位过低。
    ▶解决办法:将切开焦点方位上移。
    3
    用公司常用4种板材进行详细参数优化剖析
    (1)不同资料、相同厚度进行参数优化试验,记载数据如表2、表3所示。
    (2)不同资料、不同厚度进行参数优化试验,记载数据如表4所示。
    由以上验证数据可看出:优化最佳参数是所有切开要素中的关键环节。
    (3)切开流程:吊运上料→查看→选调程序→设备调整→首件切开→首件查看→调整参数→断定最佳参数→配件查看合格→切开下料。剖析影响切开质量的原因如6所示。
    6
    由可知:优化最佳切开参数是提高切开质量的主要要素。
    4
    结果剖析
    (1)碳钢首选O2切开,先调整功率,而不锈钢钢板、镀锌板、铝板首选N2切开,先调整切开速度。
    (2)切开一般碳钢板时,若激光功率和气体压力低,喷嘴直径小,呈现配件切开不透,底侧有很多残渣,则增加激光功率及气体压力,采用大喷嘴,下降切开速度。
    (3)切开镀锌板时,若板材底面呈现残渣,切断断面为褐色,则先下降切开速度,再考虑下降功率;板材底侧呈现坚硬蓝色毛刺,则提高焦点方位;切开外表切开精细,但熔化资料未被完全吹掉,板材底部呈现硬毛刺,则增加气体压力。
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    改进办法
    (1)为了使板料精确落放到作业台上,削减手工移动对板料外表损害,应合理制造落料定位工装,使落料一次到位,保证配件外表质量。
    (2)在参数优化试验基础上树立参数数据库,该数据库要细化到不同资料、板厚等。切开机每生产一类配件,依据参数优化经验,优化最佳参数,若首件切开合格,则将该原料对应的切开速度等相关参数一律列入数据库,为相同原料下料做好预备,如此既便利作业,也削减生产成本。
    (3)编制激光切开程序时应细化配件种类,合理排料,将易变形配件放在特殊方位,用不易变形且不易掉落配件彼此套料,依据实际状况增加微连接点,最后优化切开次序,如此既节约板料,也防止激光切嘴被损害。如7所示,假如板料翘起,应设置微连接点。
    7
    文章来源:《金属加工(热加工)》2017年第4期,第26~28页。

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