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数控切割机常见的六个问题及处理办法

2019-03-16 09:15   森昂机电

    数控切割机常见的六个问题及处理办法
    1。切开穿孔技能
    任何一种热切开技能,除少数状况能够从板边缘开端外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在数控冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用数控从小孔处开端进行切开。关于没有冲压装置的数控切割机有两种穿孔的基本办法:
    爆炸穿孔——资料经连续数控的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与数控束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同,飞溅较大。
    脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲数控使少量资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲数控只发生小的微粒喷发,逐渐深化,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完成,立行将辅助气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所使用的数控切割机不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时刻和空间特性,因而一般横流CO2数控器不能适应数控切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
    在选用脉冲穿孔的状况下,为了取得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切开的过渡技能应加以重视。从理论上讲通常可改动加快段的切开条件,如焦距、喷嘴方位、气体压力等,但实践上因为时刻太短改动以上条件的可能性不大。在工业生产中主要选用改动数控均匀功率的办法比较现实,具体办法是改动脉冲宽度;改动脉冲频率;一起改动脉冲宽度和频率。实践结果表明,第3种效果最好。
    2。切开加工小孔(直径小与板厚)变形状况的剖析
    这是因为机床(只针对大功率数控切割机)在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方法,这使得数控能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形,影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法改为爆炸穿孔(一般穿刺)方法,加以解决。而关于较小功率的数控切割机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的表面光洁度。
    3。数控切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决办法
    依据CO2数控切开的作业和设计原理,剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的主要原因:数控焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;数控的输出功率不够,需求查看数控发生器的作业是否正常,假如正常,则调查数控操控按钮的输出数值是否正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作操控时加大线速度;切开气体的纯度不够,需求提供高质量的切开作业气体;数控焦点偏移,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;机床运行时刻过长呈现的不稳定性,此刻需求关机从头启动。
    4。数控切开加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生的剖析
    以上状况的呈现,首要考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简单地加快切开速度,因为增加快度有时会呈现板材切开不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他要素加以解决,如喷嘴是否要替换,导轨运动不稳定等。
    5。数控未彻底切开透状况的剖析
    剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的主要状况:数控头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;数控切开线速度过快,数控切割机需求操作操控减小线速度;喷嘴感应不准导至数控焦点方位差错过大,需从头检测喷嘴感应数据,特别是在切开铝材时最容易呈现。
    6。切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法
    这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应考虑以下状况:数控头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;喷嘴与数控头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开,查看数控头衔接状况,从头上好螺纹。
    来历:焊接切开联盟

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