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数控设备行业专题研究:高功率数控器的国产化

2019-03-07 09:49   森昂机电

    数控设备行业专题研究:高功率数控器的国产化机遇与竞争对手分布
    1、全球数控器市场超百亿美元,光纤数控器占比最大且增速高
    1。1数控产业链简述
    数控已成为现代高端制造的基础性技术之一,具有举足轻重的地位。与数控相关的产品和服务已经遍布全球,形成庞大的数控产业。数控设备的不断升级换代和新应用场景的拓展,驱动整个数控行业持续快速增长。在传统数控应用领域,低性能数控设备更新换代步伐加快,同时由于数控光束的突出性能,新的应用场景被不断开发,市场规模持续扩大。
    工业数控是数控产业发展的核心。数控器是数控加工设备的核心部件,约占数控设备成本的30-60%。数控产业链可分为三部分,上游主要包括光学材料及元器件、电控和机械件等,中游主要为各种数控器及其配套设备,国外主要厂商有美国的IPG公司、英国SPI,国内主要厂商有锐科数控、创新数控;下游则以数控应用产品、消费产品、仪器设备为主。国外厂商有德国通快、日本AMADA,国内厂商有大族数控、华工科技、亚威股份、德龙数控等。
    数控设备广泛应用于各领域。数控设备主要由光学系统、机械系统和数控系统组成,按照不同功率分类,一般讲平均功率在100W以下的数控器称为低功率数控器,100-1000W为中功率数控器,1000W以上的称为高功率数控器。小功率数控器主要应用于电子、陶瓷、玻璃、五金、纺织、汽车零部件等轻工业制造,而高功率数控器一般运用于钣金加工、大型机械制造、石油化工、航空航天等重型设备的制造。
    1。2全球数控器市场持续增长,光纤数控器优势凸显
    全球数控器市场超百亿美元,工业数控器增速最快。全球数控器行业收入规模持续增长,根据StrategiesUnlimited的数据,2013-2017年,全球数控器市场规模从2013年的89。7亿美元增加至2017年的124。3亿美元,年复合增速为8。5%,其中2017年增速为18。16%。其中,工业数控器市场规模从2013年的25亿美元增加至2017年的43亿美元,复合增速高达14。8%。
    全球光纤数控器市场规模预计2025年达44亿美元。按照增益介质的不同,数控器主要可分为液体数控器、气体数控器、半导体数控器、光纤数控器和固体数控器等。光纤数控器属于新一代固体数控器的一种,具有光电转换效率高、结构简单、光束质量好的特点,目前已成为材料加工的主流选择。根据StrategiesUnlimited统计,全球光纤数控器在工业数控器中的市场份额保持逐年上升,从2013年的33。8%提升至2017年的43%,成为市场份额最大的工业数控器。根据OptechConsulting的报告统计,2005-2017年,光纤数控器处于快速增长期,全球市场规模从1。05亿美元增长到22亿美元,年均复合增速达到29%,远高于同期数控器整体以及工业数控器的增速。未来光纤数控器渗透率将继续增长,OptechConsulting预计到2025年全球市场规模将达到44亿美元,较2017年翻番。
    1。2。1预计2021年亚太地区光纤数控器市场规模达13。26亿美元
    亚太地区是全球工业数控器的最大市场。由于消费电子领域是工业数控器最大的终端应用产业,消费电子产品制造商的市场需求将使中国、日本、韩国、印度等国家和地区的工业数控器市场呈现大幅增长。鉴于亚太地区工业部门的快速发展和光纤数控器低成本、高输出功率的优势,用于材料加工的光纤数控器市场空间巨大。根据OFweek的数据,2018年亚太地区光纤数控器市场规模为8。72亿美元,2021年有望达到13。26亿美元,在此期间年复合增长率为14。99%。
    1。3光纤数控器正在逐步实现进口替代
    1。3。1千瓦级高功率光纤数控器突破促生繁荣市场
    光纤数控器从零到百瓦功率发展了近四十年。早在1961年,美国科学家Snitzer提出在数控腔内使用稀土掺杂光纤可以得到稳定的单模数控输出,但受限于光纤制作和抽运光源,未能得到快速发展。20世纪70到80年代是半导体数控器和光纤拉制工艺快速发展的二十年,由于抽运光很难高效耦合到直径几微米的纤芯,光纤数控器在很长时间只能产生mW级的数控输出。1988年双包层光纤的出现使得光纤数控器输出功率实现了由mW级到W级的提升。20世纪90年代随着大模场光纤技术的研制实现100W单模连续数控输出。2004年,南安普敦大学的Jeong等世界上首次实现了千瓦级光纤数控输出。千瓦级光纤数控器的出现使得高功率光纤数控真正走向了应用市场,各研究单位、创业公司如雨后春笋般出现,呈现出欣欣向荣的景象。2012年,IPG曾报道了20kW的单模和100kW的多模光纤数控器,这也是目前光纤数控数控器的最大功率。
    1。3。2宏观材料加工是光纤数控器的主要应用方向
    由于工业制造业的加速升级,光纤数控器向更高功率方向发展。根据IndustrialLaserSolutions的研究报告,光纤数控器在工业领域用途可以分为打标、微材料加工、宏观材料加工三大类。其中,微材料加工包括除了打标以外所有输出功率小于1000W的数控器应用;宏观材料加工包括所有输出大于等于1000W的数控器应用,主要为金属切割和焊接。近年来打标的增速逐渐放缓,年复合增速为13。02%;宏观材料加工和微材料加工增速最快,年复合增速分别为25。45%和36。74%,2017年宏观材料加工规模为12。68亿美元,同比增长52。22%,占比62。16%。
    1。3。3高功率数控器已打破外资垄断未来成长空间大
    光纤数控器根据输出功率大小可分为三个层次:低功率光纤数控器(<100W)主要用于数控打标、钻孔、精密加工以及金属雕刻等;中功率光纤数控器(≤1。5KW)主要用于金属材料的焊接和切割、金属表面的翻新处理;高功率光纤数控器(>1。5KW)主要用于厚金属板的切割、特殊板材的三维加工等。目前低功率的已基本实现进口替代,中功率市场国产化率超过50%,而大功率数控器仍被外资厂商垄断,进口替代空间较大。
    低功率光纤数控器已实现进口替代。由于低功率数控器技术壁垒相对较低,且近几年国内消费电子产业快速发展,数控打标和微加工需求爆发性增长,国产低功率光纤数控器得以快速崛起。到2017年,低功率领域(100W以下)国产比例已高达90%。
    中功率市场国产化率超过50%,有望实现完全替代。根据2017年中国数控产业发展报告,2017年中功率数控器国产化率为60%左右,未来有望实现完全替代。以锐科数控为例,目前其成熟产品以750W-1500W的中功率光纤数控器为主,但单价较进口产品便宜10%-30%,且产品的质量和稳定高。
    高功率外资厂商垄断,进口替代空间大。高功率数控器技术壁垒更高,IPG目前仍占据绝对技术优势。2017年国内超过1。5KW的高功率数控器需求量为4700台,同比增长47%,其中进口4200台,对外依存度非常高,国产替代空间巨大。高功率数控器国产化难度大,一方面是外延材料和芯片领域的专业研发人才十分稀缺,集中在美国、德国、英国、日本等少数国家,另一方面,前期研发投入较大,在产品销售预期不明确的情况下,投入大笔资金开发数控器几个细分行业的软件解决方案风险较大。同时,为满足不同行业的需求,后续的技术更新和产品升级同样需要较大的研发投入和资金支持。而且由于规模化生产需要大量的测试检验仪器和生产工艺设备,也需要大量的资金投入。国内锐科数控、创鑫数控等成功研制出高功率光纤数控器,打破了国外垄断,大幅降低该类产品的国内销售价格。国内厂商目前已研发出万瓦级连续数控器,但产品稳定性和光束质量还有待提升,成熟工艺仍处于低于6KW级别阶段。预计在产业政策的不断推动下,国内数控器技术将不断提高并接近国外一流水平,有望凭借产品性价比加速国产替代。

 
    2、高功率数控设备是主流方向,中国市场增速远高于全球
    2。1全球数控器市场规模124亿美元,中材料加工为最大下游规模达到32亿美元
    数控行业下游应用广泛,工业/材料加工数控器市场占比最大,达到34%。2017年全球124。3亿美元数控器市场中,材料加工是最大的应用市场,占比约34%,市场空间约43亿美元。其次是光通信和光刻市场,分别占比33%、8%。
    数控焊接在材料加工市场提升空间很大。在材料加工方面,工业数控器主要用于切割、打标、金属精加工、金属焊接等,其中切割和打标为最重要的两个应用领域。2017年,全球工业数控器在材料加工方面的应用中,切割应用占35%,焊接应用占16%,打标应用占15%。数控切割占比高,主要原因在于数控切割机是通用型设备,推广比较快,焊接的工艺定制化较多,且下游客户十分分散,工艺定制化需要大量的集成设备商去做开发,推广相对复杂。随着数控渗透率的不断提升,数控焊接增长空间很大。
    2。1。1数控加工设备全球市场135亿美元,中国市场288亿元,增速12%远高于全球增速
    中国数控加工设备市场达288亿元。全球材料加工数控设备市场近几年增速平稳,根据OptechConsulting的数据,全球材料加工数控设备市场规模从2012年的102亿美元,增长到2017年的135亿美元,年均复合增速为5。8%。中国已逐渐成长为数控加工设备的重要市场,根据中商产业研究院的统计数据,中国数控加工设备市场规模从2012年的164亿元增长至2017年的288亿元,年均复合增速达到11。9%,远高于全球增速。
    2。2高功率数控设备:数控切割逐步替代传统机床设备
    高功率数控器广泛应用于汽车制造、航空航天、化工、军工等领域。传统高功率加工主要由传统冲床、电阻焊等切割焊接设备来实现,效率低、精度差、损耗高,已无法满足制造升级的需求。数控器对传统设备的加速替代已渐趋明显。据中国报告网数据,2017年全球用于材料加工的高功率数控器市场规模约14。92亿美元,占数控器市场的14%,材料加工用数控器的48%。目前国内仅冲床加焊接市场就有近千亿规模,而国内大功率数控设备市场规模仅在100亿元左右,数控加工渗透率仍处于较低水平。
    高功率数控切割设备主要替代传统数控设备。数控切割机是由数控器发出的数控束经透镜聚集形成极小的光斑(功率密度高达10^6-10^9W/cm^2),焦点处工件被高温瞬间汽化,再配合辅助气体将汽化的金属吹走,从而切穿成一个小孔。随着机床移动,无数个小孔衔接起来构成要切的外形。由于数控切开频率十分高,所以每个小孔衔接处十分光滑。数控切割具备高速高精密、可重复性、异形切割、产能大、材料适应性强等优势。据观研天下数据,目前传统冲床市场规模在200-300亿元,数控设备仍有巨大替代空间。
    2。2。1汽车领域数控焊接代替传统焊接优势突出
    汽车和电子是工业数控器前两大应用,占比超过50%。汽车是工业数控器最大的应用下游,占比约30%,数控被广泛应用于制造车身和动力传动系统;电子领域占比约28%,数控广泛应用于元件的制造中,汽车和电子两个细分下游占据工业数控器的一半以上份额。我们认为动力电池、汽车轻量化、OLED/半导体、消费电子脆性材料加工等领域是主要新兴市场。
    目前汽车领域是高功率数控器应用的最大的领域之一,替代来自于两方面:1)随着汽车向轻量化、高强度发展,高强度钢板、合金钢等材料被应用至车身材料上,数控焊接相较于其他方式,效果更加优越。2)高功率的数控切割相比等离子切割、火焰切割优点突出,有望取代冲床成为主流切割设备。根据智研资讯的数据显示,目前我国汽车制造设备市场空间预计在1500亿元以上,其中汽车焊装自动化设备约占整体设备投资的25%左右,市场空间在约400亿元人民币。
    根据国家统计局数据,2018年汽车行业固定资产投资完成额为13558亿元,整车制造业在固定资产投资中约50%以上用于购买制造设备,其中焊接设备约占整体设备投资的8%左右,市场规模约为542亿元。与传统电阻焊相比,数控焊具有显著的性价比优势,节省约46%的费用,因此数控焊接替代传统焊接的优势突出,数控设备渗透市场空间巨大。
    3、下游新兴市场需求旺盛,长期看好数控设备行业
    3。1新能源汽车:动力电池与新能源车成长空间广,加工工艺及轻量化需求逐渐升级
    新能源车朝着车身轻量化和动力电池集中度提升两个方向发展。
    数控切割和焊接技术是实现轻量化车身的关键制造技术。汽车轻量化技术主要通过三种途径来实现:1)轻质材料的比重不断攀升,铝合金、镁合金、钛合金、高强度钢、塑料、粉末冶金、生态复合材料及陶瓷灯应用;2)结构优化和零部件的模块化设计水平不断提高,如采用前轮驱动、高刚性结构和超轻悬架结构等来达到轻量化的目的;3)在成形方法和联接技术上不断创新。数控切割和数控焊接就以独特的优势,成为了实现汽车轻量化的重要技术手段。就数控焊接来说,数控焊接是无接触性的,在加工过程中,可以不触碰产品就能实现精密焊接,而传统的连接方式,有的是靠螺丝紧固,有的是靠胶粘连接,并不能满足现代汽车制造中对精密性和坚固性的要求,并且传统的方式也不适用于连接新材料。相比之下,数控焊接在连接的坚固性、无缝性、精密性和清洁性上都实现了工艺的跨越式进步,将成为未来重要的成型方式。
    数控焊接是电池制造的重要工艺。数控焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式;可以经济快速的进行电池结构件焊接及密封,数控加工通常包括数控切割、数控焊接、数控表面处理等。在整个动力电池制造,包括电芯、模组和pack中有约19个主要构件部位需要焊接,其中11个焊接目前必须用数控焊接;5个焊接可能用到数控焊接,只有三个焊接不会使用数控焊接。方壳电池中,密封钉、盖板组件以及封口都需要用到数控焊接;而在圆柱电池及模组中,需要用到数控焊接的部分有极耳、盖帽、汇流排等。
    数控焊接已经成为汽车制造中标准工艺。汽车中应用到的数控设备主要用在主线焊接和离线零部件加工上:主线焊接即对汽车整个车身进行装配过程。另外在汽车制造的过程中,除了主线焊装工艺中对白车身、车门、车架等零部件的加工,还有大量不在主线上制造的零部件可以用数控加工,例如发动机核心部件的淬火、变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链焊接等等。目前我国汽车制造设备市场空间预计1500亿元以上,其中汽车焊装自动化设备约占整体设备投资的25%左右,市场空间约400亿人民币。
    3。1。1新能源汽车行业快速发展,动力电池需求旺盛
    新能源汽车分为乘用车和商用车,其中商用车分为客车和专用车对于乘用车而言,EV与PHEV同步发展,目前全球车企巨头布局相对均衡,是未来销量增长最重要的领域,预期两者将稳定、高速增长;商用车电动化率相对较高,且补贴对国内的专用车及商用车的退补力度较大,增速相对较低,且未来PHEV型商用车将逐渐被EV代替而停售。
    动力电池对安全性和可靠性要求高,高效精密的数控焊接成为关键工艺技术。电动汽车未来发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂,安全性要求高;其制作过程中的关键工艺技术之一是数控焊接技术。动力电池数控焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。数控焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作,数控等离子切割机焊接质量及自动化程度高。
    随着全球能源危机和环境污染问题日益突出,节能、环保有关行业的发展被高度重视,发展新能源汽车已经在全球范围内形成共识。不仅各国政府先后公布了禁售燃油车的时间计划,各大国际整车企业也陆续发布新能源汽车战略。
    预计2022年全球新能源车销量达到600万辆。在此背景下,全球新能源汽车销售量从2011年的5。1万辆增长至2017年的162。1万辆,6年时间销量增长30。8倍。未来随着支持政策持续推动、技术进步、消费者习惯改变、配套设施普及等因素影响不断深入,GGII预计2022年全球新能源汽车销量将达到600万辆,相比2017年增长2。7倍。
    预计2022年全球动力锂电需求量超过325GWh。2017年全球应用于电动汽车动力电池规模为69。0GWh,是消费电子、动力、储能三大板块中增量最大的板块。GGII预计到2022年全球电动汽车锂电池需求量将超过325GWh,相比2017年增长3。7倍。
    3。1。22025年前全球动力电池数控及配套设备需求总规模达200亿元以上
    我们对新能源汽车动力电池需求进行测算,基于以下假设:
    1)电动乘用车动力电池:随着电池技术的进步、补贴政策对高能量密度以及长续航里程的倾斜,电池需求增速应高于销量增速。国内动力电池需求量对应2020与2025年分别为78。8与462GWh。5年间的新增电池需求CAGR为42%。
    2)国内客车对动力电池需求量对应2020与2025年分别为14。69与19。33GWh,5年间的新增电池需求量CAGR为6%。电动专用车对电池需求量对应2020与2025年分别为4。82GWh与6。16GWh,5年间的新增电池需求量CAGR为5%,增速较低是因为之前骗补行为致使专用车的单车电池装载量过高。
    3)锂电池典型装配工艺如下,分为前、中、后三道工艺,制片模切和辊压分切分别占设备投资总额的10%,数控焊接占比5%。数控等离子切割机其中前道分切、中道模切可采用数控切割设备完成,后道电池组装中,动力电池顶盖与壳体之间的连接可以采用数控焊接以及其他的连接均可采用数控焊接。根据宁德时代的招股说明书,未来三年建设24GWh的产能所需设备需求的总金额为67亿,可推断出1GWh产能对应的设备需求在2。8亿元左右。
    综合以上,我们可以测算出,2019-2025年新增动力电池需求合计为428GWh,年均复合增速为33%,产线设备新增需求总规模达1065亿元,对应的数控及配套设备规模为211亿元,平均每年达30亿以上。
    3。2消费电子:苹果引领全球消费电子工艺创新,5G有望带动新一轮设备创新
    随着数控加工技术的发展,数控加工在手机制造中有多处应用,例如数控打标可应用于手机LOGO雕刻、表面二维码标记、蓝宝石内雕隐性二维码等;由于手机防水性要求越来越高,小孔径加工选择数控钻孔更为合适;蓝宝石玻璃手机屏幕数控切割、摄像头保护镜片数控切割、FPC柔性电路板数控切割等;手机背板、电池等用数控焊接。
    3。2。1超快数控技术是全面屏异型加工技术发展的主流方向
    目前全面屏是智能手机颜值时代的主旋律,在屏占比提升的同时,话器、摄像头、指纹识别、传感器等正面功能性模组的空间被挤压,因此需要在显示面板上方进行U型切割。
    超快数控技术是全面屏异型加工技术发展的主流方向。对于OLED面板的异型切割有刀轮切割和数控切割两种途径,其中刀轮切割属于机械加工,存在速度慢、磨具损耗快、良率低、切割面粗糙等问题,相比之下,数控切割为非接触型加工,可以做到高速、任意形状、无碎屑等优势,是全面屏异型切割的主流方向。
    3。2。2脆性材料加工对数控设备提出更高要求,3D盖板对数控设备需求拉动每年30亿以上
    3D玻璃盖板加工要求紫外数控加工。在射频技术演进和外观升级背景下,手机外观朝“非金属外壳+金属中框”设计发展。相比金属高韧性,3D玻璃的脆性属性决定其加工对精密的要求更高,红外数控加工的热效应明显,紫外数控的“冷加工”或超快数控的“精加工”才能满足要求。紫外数控设备用于玻璃、陶瓷、蓝宝石等脆性材料的打标、切割。从2017年开始,多品牌旗舰机开始使用3D玻璃盖板及陶瓷和玻璃的背板。
    OLED产能上量有望给3D玻璃前盖带来发展机会。三星和华为将先后发布折叠手机,引发柔性OLED新一轮的发展,且京东方已成为苹果OLED供应商,有望为苹果2020年的手机供应柔性OLED屏,国产OLED产能上量在即,3D玻璃前盖静待爆发。根据IDC预测,全球智能手机2018-2022年均复合增速2。8%,根据奥维云网3D玻璃盖板需求量,可估算出3D玻璃盖板需求将由2018年的1。45亿块增加至2022年的10。08亿块,按照每1亿片需要570台数控加工设备计算,需新增数控加工设备5746台,假设每台数控加工设备价格150万元,则数控加工设备新增市场规模总量为86亿元,平均每年20亿以上。
 

 
    3。3半导体&OLED:新兴市场有望维持可观成长
    3。3。1iphone引领OLED潮流,柔性OLED供不应求
    iPhone确定采用柔性OLED。苹果向三星预定8000万块柔性OLED屏幕,三星因此追加70亿美元扩建工厂。苹果为Iphone9向三星续订1。8亿块柔性OLEd屏幕。此外iwatch也采用柔性OLED。
    三星产能仅够三星和苹果需求,全球产能紧缺。iphone采用柔性屏幕后,HOV将会积极跟进,但三星的产能仅满足三星自身和苹果的需求。除了三星,其他厂商良率达不到要求,全球柔性OLED产能紧缺。
    3。3。2国内OLED产线加速投资,2019-2021年投资总额达2224亿
    随着面板产能向国内转移,国产替代进口将是大势所趋。国内厂商如京东方、维信诺、和辉光电、天马、信利、华星等皆有布局,积极投建OLED线,根据OFweek统计,国内目前已经投产的面板生产线为27条,在建和规划中的生产线还有17条。当前OLED生产线已投产有7条,未投产的有7条,有望带动对相关数控设备需求的增加。
    3。3。3OLED产线投资带动数控设备2019-2021年总需求达153亿
    数控加工在OLED面板生产中至关重要。OLED面板的制造主要分为背板段、前板段和模组段三道工序,数控工艺贯穿始终。在背板段主要是准分子数控退火,前板段主要是LLO数控剥离及柔性切割,模组段主要是切割、测试修复及窄边框加工等。
    根据上述统计,“十三五”期间国内厂商计划投产的产线投资总额至少3000亿,OLED产线投资中80%左右是设备投资。其中工艺LTPS和LLO中需要ELA准分子数控器,切割工艺中需要紫外和飞秒数控设备,数控加工设备占整个OLED生产线投资额比重较高,通常在7%左右。因此,根据测算2020年以前OLED产线投资对数控设备的总需求至少达到173亿元,平均每年约有50亿以上。
    4、国内外竞争格局及重点公司梳理
    4。1竞争格局分析
    国内数控行业代表企业有大族数控和华工科技,与多家中小市值企业构成了共同竞争格局。2016年,在高功率数控加工设备市场上,德国通快保持国内市场领先优势,占据26%份额,随后是大族数控与华工科技,分别拥有14%与7%的市场份额。在低功率加工设备市场上,大族数控拥有绝对的市场优势,占据了48%的市场份额。从2016年的营收规模上来看,仅有大族数控和华工科技两家数控企业超过了20亿。
    4。2国内主要数控厂商
    4。2。1大族数控—国内数控设备龙头
    国内数控设备龙头,积极向上游数控器拓展。公司是中国数控装备行业的龙头企业,主要数控设备产品有数控打标机、数控切割机、数控焊接机、数控清洗机、数控熔覆机、数控3D打印机等等设备,数控设备功率实现了高、中、低功率全覆盖。公司产品应用范围广,包括消费电子、显示面板、动力电池、PCB、机械五金、汽车船舶、航空航天等。此外,公司还向上游数控器延伸,自主研发光纤数控器,已经开始部分量产。
    数控设备多点开花,全球竞争优势凸显。公司目前拥有全系列数控打标机产品,且拥有完整的数控设备产业链,从数控驱动系统、光源、切割头等结构部件到机床制造,产品谱系覆盖大、中、小功率全系列产品。2017年公司实现营业收入115。6亿元,同比增长66。12%,实现归母公司净利润16。65亿元,同比增长120。75%。
    4。2。2华工数控
    武汉华工数控工程有限责任公司旗下拥有华工数控、FARLEYLASERLAB两大品牌。华工数控同样成立于1993年,主导产品涵盖全功率系列的数控打标、数控焊接系统、数控切割等数控加工专用设备及等离子切割设备等。
    作为中国数控工业化应用的先行者,华工数控拥有五大产品系列:“数控精密微细制造设备”、“大功率数控数控制造装备”、“数控精细等离子切割系列”、“数控器及核心部件”、“大型表面处理及再制造设备”。在世界各地,每天都有上万台华工数控的设备正安全、高效、平稳地运行着,它们广泛应用于钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、模具、五金工具、集成电路﹑半导体制造、太阳能、教育、通讯与测量、包装、鞋材皮革、塑料橡胶、珠宝首饰、工艺礼品、医疗器械等各个行业,为提升世界装备制造水平贡献着自己的力量。
    4。2。3楚天数控
    武汉楚天数控(集团)股份有限公司1985年成立于武汉,是武汉·中国光谷的核心企业,员工1000多人。成立近30年来,楚天数控的发展得到了国内外领导人的关心,22位党和国家领导人,5位外国领导人莅临楚天数控。公司是“神六航天工程立功单位”,也为“神七”、“神八”飞船配套。从神舟一号到神舟八号,楚天数控都是指定的数控应用服务商。400多项国家专利,是中国数控行业中最多的。行业领域涉及:航天、航空、电子、卫生、冶金、文化等。产品涉及数控焊接、数控打标、数控切割、数控打孔、数控热处理、数控调阻等。也是一家全面数控厂家。
    4。2。4济南金威刻
    济南金威刻科技发展有限公司作为北方领先的数控智能应用设备研发制造商,一直引领数控设备的革新升级,为全球用户提供数控智能装备。自2004年成立以来,始终秉持“技术立企,质量至上”的经营理念,以客户为中心,认真对待研发生产的每一个细节,确保每一台设备的性能和品质,在全球100多个国家和地区稳定运行。
    4。2。5领创数控
    领创数控同样是专注于大功率数控加工成套装备的研发、制造和销售,大功率也是实力的体现,但是同前面所说一样,功率高价格也相对较高,是高新技术开发区首批重点引进的高新科技企业。
    4。2。6百超迪能
    深圳迪能数控科技有限公司成立于深圳,经过多年专业专注的研发生产销售金属数控切割机,在中国数控切割机领域拥有巨大的市场影响力、独特的服务魅力、和占有率。百超迪能数控主要产品为:高功率光纤数控切割机(2000W-12000W),中功率光纤数控切割机(<2000W),广泛应用于:电力电气、汽车制造、机械设备、电器设备、酒店厨房设备、电梯设备、广告标识、汽车装饰、钣金制作、精密零件、五金制品等行业。
    “百超迪能数控”数控切割机已拥有7000多家用户,并遍布于德国、俄罗斯、西班牙、印度、韩国、马来西亚、新加坡、沙特、南非、印度尼西亚、土耳其、约旦、迪拜、波兰、摩洛哥、墨西哥、巴西、黎巴嫩、泰国、越南、哈萨克斯坦、孟加拉国、香港、台湾等60多个国家或地区,和中国各省市。
    4。2。7宏山数控
    佛山市宏石数控技术有限公司是一家致力于为全球用户提供数控智能装备解决方案的高新技术企业,始终专注于数控智能装备制造领域,并秉持:高效、智能、环保、兼容的产品开发理念。
    自2006年成立以来,宏山数控发展迅速,拥有四个标准化智能装备制造基地,总面积超40000平方米,在数控机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理。宏山数控智能装备已在全球100多个国家与地区稳定运行,在精密器械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等行业拥有广泛的标杆客户范例。专业独立的核心研发团队和系统完善的售后技术支持部门,真正提供以客户为中心的服务型体验。
    4。2。8邦德数控
    济南邦德数控股份有限公司于2008年10月24日在济南高新技术产业开发区管委会市场监管局登记成立。邦德数控以末来企业视角,坚持品牌发展战略,重视人培养、产品创新。从研发、生产、售前、售后全部坚持自有培育,现有干余名员工,目前具有国内数控企业自有专业研发队一百余人,国内数控企业专业年轻化自有数控投资顾问团队三百余人,国内数控企业快速响应售后服务团队一百余人,以济南总部为中心,辐射全国。
    4。2。9镭鸣数控
    山东镭鸣数控数控装备有限公司致力于光纤数控切割机的研发、制造和销售,产品涵盖全功率系列的光纤数控切割系列、利用数控等离子切割机数控加工焊接设备及清洗设备等,产品多应用在钢铁冶金、有色金属、汽车行业、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、五金工具、集成电路、太阳能等制造行业。
    4。2。10瑞尔多数控
    湖北瑞尔多智能数控装备有限责任公司总部位于武汉光谷,集平面数控切割、数控切管、三维金属非金属数控切割和焊接、数控清洗以及机器人自动折弯机于一体的非标自动化数控设备生产厂家,目前具有多项发明专利,属售后服务较为完善的数控企业,各地都有驻地办事处,服务响应时间短。
    5、全球数控先进企业
    从全球范围来看,美国、德国和日本是在数控产业和技术上最具领先优势的国家。由于文章篇幅所限,本文将在全球范围内摘选出十家具有代表性的数控企业,通过对这些企业的大致介绍,可以窥见数控发展的大致轮廓。
    通快
    通快集团总部位于德国迪琴根,创立于1923年,至今已具有90多年的机床生产历史,是全球工业生产机床和数控领域的市场及技术领导者之一。在创立伊始,通快还只是一家机械厂,随着市场的发展,通快经历了多次转型革新。如今,已经成为在全球约有13500名员工的大型跨国企业集团。
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    根据通快在不久前发布的最新财报显示,通快在2017/18财年末(截止到2018年6月30日)实现了36亿欧元的总营收,而在上一年度这一数字还只是28.1亿。随着工业市场向高端化、精细化方向的演进,数控加工逐渐向更多领域渗透,而这恰好与通快的优势相契合。
    IPG
    提到光纤数控器,业内人士首先联想到的往往是IPG,这也从侧面验证了IPG在数控领域的独特地位。虽然,目前IPG已经成为了光纤数控器领域的佼佼者,但相较于其他数控领域巨头们,IPG的发展历史并不算太长,是名副其实的后起之秀。IPG最初由物理学家ValentinP.Gapontsev博士于1991年创立于俄罗斯,1998年在美国成立了全球总部,2006年在纳斯达克挂牌上市。
    目前,IPG已经成为了世界领先的高性能光纤数控器和放大器产品的开发及制造商,产品涉及众多应用和市场。其低功率、中功率以及高功率数控器和放大器产品被广泛应用于材料加工、通信、娱乐、医疗、生物技术、科技等众多先进应用中。2009年6月,IPG正式推出了全球首台10kW单模光纤数控器,大大强化了光纤数控器在数控市场的竞争力。
    相干数控
    相干公司于1966年5月在美国加利福尼亚州帕洛阿尔托市诞生。在创立之初,相干在CO2数控器方面优势凸显。经过几十年的发展,如今,相干公司已经成为全球领先的光子学制造商和创新者之一,产品涉及CO2数控器、光纤数控器、超快数控器、半导体数控器、准分子数控器等等。
    2016年,相干以约9.42亿美元的价格收购了罗芬数控,使得相干在工业领域的实力大大增强,整体规模也得到了进一步提升。近年来,由于数控在消费电子领域的不断开拓,相干数控在准分子数控领域的优势日益凸显,业绩增长快速。根据官方发布的数据显示,相干在2017财年实现了17.2亿美元的营收,官方预计在2018年总营收将突破19亿美元。
    大族数控
    大族数控成立于2001年,总部位于深圳。目前,大族已经成为亚洲最大、世界排名前三的工业数控加工设备生产厂商,世界知名的数控加工设备生产厂商。从2004年在深圳上市到今天,大族市值已经突破450亿,全球员工已经超过10000人。
    百超
    瑞士百超集团成立于1964年,1994年加入瑞士Conzzeta控股公司,是瑞士最负盛名的企业集团之一。提到瑞士,很容易就会联想到其钟表等精密仪器,瑞士的精密加工水平显露无疑。1983年百超制造出第一台CO2数控切割机并投入使用,由此开始了其在数控产业征程。
    百超研发并提供全球领先的钣金加工系统,产品范围包括数控切割系统,折弯机,以及相关的自动化和软件解决方案。公司总部位于瑞士Nieder?nz,另外三个开发和生产基地分别位于德国Gotha,中国天津和中国深圳。
    恩耐
    恩耐始建于2000年,总部设在美国华盛顿州温哥华市,是世界领先的高功率半导体数控器专业厂家,具有从芯片生长、半导体数控器封装、耦合及提供配套电源的综合生产能力。恩耐公司是生产高功率半导体数控器的后起之秀。
    恩耐的主营产品在于高性能的二极管与光纤数控器,生产产品被广泛应用于工业、精密加工、航空航天等领域。2018年8月8日,恩耐正式宣布推出全新的3000瓦光纤数控器,官方宣称该款产品是行业在3000W功率级最小的光纤数控器。
    II-VI
    II-VI公司由Dr.CarlJ.Johnson于1971年创立,总部位于宾夕法尼亚州萨克森堡。在创立之初,贰陆公司仅专注于生产大功率工业CO2数控光学元件用途的高品质材料。如今,II-VI公司已经成为全球领先的工程材料和光电子元器件制造公司,是一家垂直一体化的制造公司。
    2017年,II-VI收购了光器件和收发器公司Kaiam位于英国纽顿艾克利夫的6英寸晶圆制造厂,有效扩展了II-VI在垂直腔面发射数控器(VCSELs)的自制产能。通过对产线和业务上的整合,II-VI正有计划地进入3D感应、5G通信、新能源汽车等新兴领域中。
    普玛宝
    普玛宝的由来,需要从另外两家公司说起。1977年,普瑞玛正式注册成立,并于1979年成功推出了首台三维数控设备。随后,普瑞玛在工业切割、焊接、钣金加工领域大放异彩。芬宝公司于1969年创建于芬兰,其在直角切割、折弯技术方面优势突出。2008年2月4日,普瑞玛工业公司收购了芬宝公司,而到了2011年“普玛宝”这一品牌被官方正式敲定使用。
    如今,普玛宝全面设备系列和生产线已经能够涵盖钣金加工的整个生命周期,包括数控切割、焊接、钻孔、冲床、复合机床/冲压/数控、折弯、自动化和软件等各个方面。
    马扎克
    山崎马扎克株式会社总部位于日本国爱知县丹羽郡大町,成立于1919年。目前,山崎马扎克拥有员工8000多名,主营业务主要在机床制造这一领域。
    作为国际机床制造业巨头之一,马扎克很早便开始了海外生产,陆续在美国、英国、新加坡、中国等地建设生产基地。
    阿玛达
    1946年,天田勇创立了天田制作所,即阿玛达,最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营。如今,阿玛达已经成为专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,在日本、美国、以及欧洲等地区拥有较高知名度,产品营销全球100多个国家和地区。其生产的钣金加工机械品种繁多、性能优越,技术先进,在世界钣金加工机械领域享有盛誉。

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